生产现场管理 
① 参加对象
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生产管理人员
 
② 课程目的
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如何搞好生产计划以应付经常变化的客户需求，关键在于了解自身的生产能力并能及时地跟踪各种变化的因素。抵达目的地的快捷方式，不是“走得快”而是要“走得顺”。有计划的生产，可以顺利成交，控制品质、降低成本。生产管理则重点控制现场，包括质量、效率、损耗、设备、士气、安全等因素。本课程还介绍了日本的先进生产模式∶丰田的JIT系统，希望能从中得到启发。 
 
③ 课程内容
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上篇
一、什么是管理
⒈企业管理定义
⒉什么是现代管理
⒊企业管理基础工作金字塔
⒋成功企业的特色 
⒌企业的五个要素
⒍管理的八大竞技、七大目标
⒎公司目标(案例)、部门目标(案例)、车间目标(案例)
⒏忙、盲、茫
思考题

二、生产管理人员工作内容
⒈生产计划、生产指令之执行
①生产计划及物料控制部（PMC）职能： 
②生产经理职责、权限:
③生产主管、车间主任岗位职责 权限
④班组长每日工作顺序表、班组长巡头看尾、
⑤作业员点点滴滴
⒉生产准备
①如何组合生产资料
②生产计划的重点
⒊生产控制
①生产部管理监察确认表
②生产排程：
生产排程要素
生产流程表(例)
生产计划排程安排原则：☆交货期先后原则☆客户分类原则☆产能平衡原☆工艺流程原则
⒋日程计划
⒌订单排期表
⒍生产命令单作用
生产计划令(例)
⒎生产管理频率控制 （短时距排程法SIS） 优点
⒏生产进度控制分类：☆事务进度控制☆采购进度控制☆进货检验进度控制☆生产进度控制
⒐生产周期管理
⒑生产计划管理程序
生产计划及物料控制作业流程图
讨论： 订单流程分析案例

三、现场管理人员工作内容
⒈车间班组在企业中的地位和作用
⒉现场管理人员的基本职能
⒊现场生产管理人员素质20条

四、下属教导
⒈督导人员应具备的知识与技能
⒉工作就是培训
⒊我们如何吸收或持续  ⒋工作教导四个阶段：
第一阶段：学习准备； 第二阶段：传授工作；
第三阶段：试作；     第四阶段：考验成效
⒌培训案例 ⒍工作教导应有的理念

五、生产现场管理
⒈两种不同的现场观点：
①现场位于管理结构的顶层(倒三角形)、现场位于管理结构的底层(正三角形) ②“现场中心主义”的方式好处  ③“赚钱的人”与“不赚钱的人”
④现场管理之屋  ⑤卓越现场管理之表现
⑥实现卓越现场管理的方法
⑦解决现场发生的问题  ⑧管理人员应该在哪里？案例
⑨现场管理金科玉律五条
⑩现场实改善3项基础原则：☆环境维持☆消除浪费☆标准化
⒉标准的8项主要特征
①维持和改进标准
②防止错误再发生及变异最小化的方法  ③永无止境的PDCA
④SDCA与PDCA
⑤每当发生异常时三个反问 ⑥标准化：☆人员标准☆设备标准☆材料标准☆方法标准☆环境标准5S
⑦6S ⒊标准化作业管理 
(1)作业管理 (2)作业管理的职能
(3)作业标准内容
(4)作业标准文书：常用的作业标准文书、制作标准文书的基本要点、作业标准书样板(例) (5)标准化作业管理——制造管理的核心 (6)标准化作业：标准作业包括三个要素、标准化作业管理的基本步骤、
(7)作业标准化
(8)如何加强作业标准管理
(9)作业环境管理的要点：
(10)高效率作业配置：a.动作经济与适合区域原则、b.三角形原理 (11)标准化作业的三级权限设定 (12)工序关键点把握与控制
(13)限度样本在标准化作业管理中的有效运用
(14)自主研究活动 在标准化作业管理中的作用
(15)6S
⒋讨论：现场主管管理技巧   现场督导人员管理技巧总结

中篇
六、如何提高生产力
⒈生产三要素最佳组合。
八大竞技：产能、品质、成本、交货、服务、商誉、占有率、创新力 
⒉改进生产力 ：“投入”， “产出” ⒊提高生产力8要点
⒋周生产计划之准备
⒌生产力控制与改进
①什么是生产能力？
②正常产能和最大产能 
③生产力计算方法： 例1 ： 例2： 例3： ④生产标准化提高生产力 ⒍生产人员控制
①工厂人员分为四类：
②人员比例控制：
③工时比例控制： ④应用工作抽查来衡量间接工的需要 ⑤工作抽查(案例)
⒎人力分配高原图∶ ⒏停工时间分析：零件制造事业部停工时间分析 (例)
⒐生产绩效公告的激励作用、士气鼓励 

七、产品质量之控制
⒈什么是品质：品质专家讲品质
⒉品质管理发展阶段之简介    
产品质量是检验出来的
产品质量是制造出来的
产品质量是设计出来的
产品质量是管理出来的
产品质量是企划出来的
⒊品质第一：质量改善与成本降低是相容的
⒋良好质量管理三要素
⒌降低不合格品率最实用的活动，
⒍下一个流程就是顾客
⒏生产中关键零部件、材料的控制 —— 产品责任
⒐每天早晨第一件事：
①现场的“晨集”活动步骤
②晨集报告的范例  ⒑全面质量管理 TQM
①最好的品质目标---6σ、全面优质管理重要目标之一:七个 “ 0”
②全面品质保证（TQA）架构

八、消除浪费 控制生产成本
⒈现场的成本降低：生产成本与财务有关，但主要是由生产部门发生的：
⒉与成本有关的项目
⒊降低成本7项活动：
⒋现场浪费七大类： 生产过剩。停工待料。搬运。加工本身。库存。动作。制造不良。 例：动作浪费：
以“动作经济原则”检查表为改善工具(例)：
削除不需的动作、减少眼球动作、合并作业、 改善工作场所、改善工具、夹具和机器。    
⒌其它浪费：设计的浪费、 时间的浪费、管理业务方面的浪费
⒍浪费分类表
⒎“无空气化工程”三原则。“ 三  无 ”：浪费、无稳、无理                      
⒏企业内影响生产效率的16大损耗、损耗构造图
⒐综合效率是怎样达成的：解决问题的关键是什么？
⒑效率改善活动的步骤
⒒现场管理之工作守则9条

下篇
九、生产管理中的设备维护 ⒈设备控制目的
⒉建立设备的“消火体制”与“防火体制”
⒊设备三级保养制的内容：
“三好”、“四会”、“四项要求”(整齐、清洁，润滑、安全) 与“五项纪律”
⒋金属切削机床维护保养检查标准(例)  ⒌润滑管理 ①设备润滑的“五定”工作  ②润滑卡片：  润滑图表： ⒍设备事故的处理：   ①设备事故定义、何为重大事故：    
②设备事故分析处理的原则：三不放过。 ⒎全员参加的生产维修TPM
日本设备维修工作的发展    
①预防性维修：  
②生产维修： 
③全员参加的生产维修：设备的综合效率(全效率)、  设备的全系统：MP、PM、CM。
日本设备工程师协会对TPM所下的定义：

十、改善与管理
⒈改善三要诀、改善三要素
⒉改善异常方法：  用数据说话、下一个流程就是顾客
⒊制定挑战性目标：品质、成本和交期（QCD）的改善活动。
①可视目标指引管理
②改进QCD
⒋改善之方向
⒌尽快地开始改善：☆财务管理人员的支持☆总裁的办公桌
⒍观察与了解
⒎从工作分析中获取改善信息：
①工 作 分 析 表
②针对工作分析表检讨五事项：
⒏不做合理化改善三藉口
⒐现场改善的基本规则10条
⒑解决问题之技巧：
① 何谓“问题”？
② 面对问题的态度：
③解决问题的三大步骤及十小步骤 ：

十一、常用生产现场改善方法
⒈5W2H法， ⒉头脑风暴法 (脑力激荡)
⒊IE工作简化法：  四巧技术     
⒋员工合理化改善提案活动(详) ：      
⒌看板管理 ⒍质量管理常用的七种工具：柏拉图、鱼刺图、层别法、查检表、直方图、管制图、散布图
⒎PDCA（戴明环）特点
PDCA循环的四个阶段八个步骤和常用的统计工具的关系
⒏管理上为什么？五个“ 为 什 么”
⒐团队活动最普遍的形态就是质量圈、JK（自主管理）小组、ZD（零缺点）小组,
⒑两天期改善的典型活动过程 
改善活动/对策计划（案例）、作业改善报告书
思考题

十二、精益生产、及时生产（JIT）
⒈世界上最好的生产方式。
⒉JIT的理念及目的： 传统企业的生产指令流程推动式、精益企业的生产指令流程拉动式
⒊JIT手法18条
⒋丰田式生产管理体系图
⒌现场作业内容分析：实际作业、准浪费、浪费
⒍最少库存与最小标准。
⒎小批量生产：换模四千主要观念、六项技术的应用
⒏案例：爱新精机“安城工厂”的JIT
⒐看板管理
①工序看板：在制品看板、信号看板:
②看板的作用8条
③看板机能三项
④看板作用的原则
⑤看板管理实施的条件
⑥看板运行情况:看板的运行是实施看板管理的关键 
⑦看板时间线
⑧如何计算看板数量（批量生产）
⑨如何计算看板发出时间（单件生产）
⒑一个流生产方式
⒒丰田系统成功条件
丰田生产方式展开的科学态度   ——五个“为何”

十三、ERP简介
物料需求计划系统MRP 、
生产资料计划系统MRPⅡ、
企业资源计划系统ERP
最佳ERP教材----家中请客

附录：企业生产管理诊断自检问卷